鋅酸鹽鍍鋅層的光亮度稍遜于氯化鉀鍍

引起鋅酸鹽鍍鋅層結合力差的因素較多，但由以下五種情況引起的較為多見。

（1）添加劑添加過量。鋅酸鹽鍍鋅層的光亮度稍遜于氯化鉀鍍鋅層，有人認為可以用多添加光亮劑來彌補，結果鍍層不但達不到預想目的，且鍍層的結合力也受到嚴重影響。

其解決方法為：稀釋、調整溶液成分；平時要少加、勤加。

（2）工件鍍前在鍍槽中停留時間過長。有人認為鋅酸鹽鍍鋅溶液是堿性的，把經過前處理的工件掛在鍍槽中，待聚夠一槽后再送電施鍍，這樣工件易產生鈍化，從而影響到鍍層的結合力。

其解決方法為：避免工件在槽中停留過久。

（3）鍍層過厚。鍍層過厚，鍍層內應力和脆性增大，工件邊緣部位的鍍層出現(xiàn)氣泡，脫皮。

其解決方法是：鍍層厚度宜控制在20um以內。

（4）鍍液表面浮有油污。工件入槽后被鍍液表面的油污和光亮劑分解物組成的污物所包圍。從而引起鍍層脫皮。

其解決方法是：這層浮油應隨時用厚層手紙吸除，工件入槽后先在鍍液中抖動幾下，使吸附在工件表面的油污脫離下來。

（5）工件除油不徹底。有人認為鋅酸鹽鍍鋅是堿性的，必定有除油能力，前處理可以馬虎一點。鍍液雖是堿性的，但當有油污的工件入槽后，在其與堿性物質起作用之前，鋅離子即搶先放電析出，鋅層沉積在薄層油膜上，結合力降低。

其解決方法為：加強前處理工序。